Hej där! Som stansleverantör har jag sysslat med alla sorters material, alla med sin egen unika hårdhet. Att justera stansparametrar efter materialhårdhet är avgörande för att få högkvalitativa skärningar och få ut det mesta av din produktionsprocess. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av några tips om hur man gör just det.
Förstå materialhårdhet
Först och främst måste vi förstå vad materialhårdhet är. Materialhårdhet hänvisar till hur motståndskraftigt ett material är mot deformation, fördjupningar eller repor. Olika material har olika hårdhetsnivåer, och dessa nivåer kan i hög grad påverka stansningsprocessen. Till exempel kommer ett mjukt gummimaterial att bete sig mycket annorlunda än en hård plastskiva under stansning.
Det finns flera sätt att mäta materialhårdhet. En vanlig metod är Shore hårdhetsskalan, som ofta används för elastomerer som gummi. Ju högre Shore-hårdhetstal, desto hårdare är materialet. En annan skala är Rockwells hårdhetsskala, som används för metaller och vissa plaster.
Varför det är viktigt att justera parametrar
Du kanske undrar, varför kan jag inte bara använda samma stansningsparametrar för alla material? Tja, om du gör det kommer du sannolikt att stöta på en massa problem. För mjuka material kan användning av för högt tryck eller hög skärhastighet göra att materialet deformeras, går sönder eller till och med fastnar i formen. Å andra sidan, för hårda material, kan otillräckligt tryck eller låg skärhastighet resultera i ofullständiga snitt, taggiga kanter eller överdrivet slitage på formen.
Justera trycket
Tryck är en av de viktigaste parametrarna vid stansning. När man har att göra med mjuka material vill man i allmänhet använda lägre tryck. Mjuka material är mer benägna att deformeras under högt tryck, så en försiktig beröring är nyckeln. Börja med en relativt låg tryckinställning och öka den gradvis tills du får ett rent snitt. Du kan också använda en mjukare dyna för att fördela trycket jämnt och förhindra att materialet krossas.
För hårda material krävs vanligtvis högre tryck. Hårda material är mer motståndskraftiga mot skärning, så du måste applicera tillräckligt med kraft för att penetrera materialet. Var dock noga med att inte överdriva det, eftersom övertryck kan skada formen och skärmaskinen. Du kan behöva experimentera lite för att hitta det optimala trycket för varje hårt material.
Justering av skärhastighet
Skärhastighet är en annan parameter som måste justeras efter materialhårdhet. Mjuka material kräver vanligtvis en lägre skärhastighet. En låg hastighet ger materialet tid att deformeras och separeras rent utan att rivas. Om du skär för snabbt kan materialet inte ha tillräckligt med tid att svara på skärkraften, vilket leder till ojämna kanter eller ojämna skärningar.
Hårda material, å andra sidan, tål ofta högre skärhastigheter. En högre hastighet kan bidra till att minska värmen som genereras under skärning, vilket är särskilt viktigt för material som är känsliga för värme. Men om hastigheten är för hög kan det leda till att stansen slits ut snabbt eller resultera i ett snitt av dålig kvalitet. Så det är viktigt att hitta rätt balans.
Justering av formspel
Formspelet hänvisar till utrymmet mellan formbladet och städet eller stödmaterialet. För mjuka material är ett mindre stansavstånd vanligtvis bättre. Ett litet spel hjälper till att förhindra att materialet kläms in i springan och deformeras. Det säkerställer också en mer exakt skärning.
För hårda material kan ett större spelrum behövas. Hårda material är mindre benägna att deformeras, men de kan generera mer stress på formen. Ett större spelrum kan hjälpa till att minska spänningen på formen och förhindra att den går sönder eller spricker.
Fallstudier
Låt oss ta en titt på ett par verkliga exempel. Anta att vi har ett mjukt skummaterial med en Shore-hårdhet på cirka 20A. När vi stansar detta material ställer vi in trycket på en relativt låg nivå, säg 50 psi. Vi använder också en långsam skärhastighet på cirka 10 tum per minut. Formspelet är inställt på ett litet värde, cirka 0,002 tum. Med dessa parametrar kan vi få rena, jämna snitt utan någon deformation av skummet.
Tänk nu på en hård akrylskiva med en Rockwell-hårdhet på runt M70. För detta material ökar vi trycket till 200 psi. Skärhastigheten ökas till 30 tum per minut, och stansspelet är inställt på 0,005 tum. Dessa justeringar gör att vi kan skära igenom akrylskivan effektivt och få kanter av hög kvalitet.
Ytterligare tips
- Verktygsval: Välj rätt form för materialet. För mjuka material kan en flexibel form vara mer lämplig, medan för hårda material behövs en styvare och hållbarare form.
- Underhåll: Underhåll regelbundet din stansutrustning. En väl underhållen maskin kommer att prestera bättre och ge dig mer konsekventa resultat.
- Testning: Gör alltid några testklipp innan du påbörjar en storskalig produktion. Detta gör att du kan finjustera parametrarna och se till att du får bästa möjliga snitt.
Tjänster vi erbjuder
Som stansleverantör erbjuder vi ett brett utbud av tjänster för att möta dina behov. Oavsett om du behöverSkärande,Lakan, ellerPerforering, vi har dig täckt. Vårt team av experter kan hjälpa dig att välja rätt parametrar för just ditt material och din applikation.
Kontakta oss för upphandling
Om du är intresserad av våra stanstjänster och vill diskutera ditt projekt mer i detalj, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig att få bästa resultat av dina stansningsoperationer. Oavsett om du arbetar med mjuka eller hårda material har vi erfarenheten och expertisen för att säkerställa att dina snitt är exakta och av högsta kvalitet.
Referenser
- "Die Cutting Handbook" av John Smith
- "Materials Science and Engineering: An Introduction" av William D. Callister Jr. och David G. Rethwisch
- Industriforskning rapporterar om stansteknik och materialegenskaper
